База знаний

Комплексная база знаний по металлургическим процессам, технологиям флотации и современным методам обогащения полезных ископаемых.

Введение в многокомпонентную микрофлотацию

В процессе измельчения руды на флотационных фабриках образуется большое количество труднофлотируемых частиц, размер которых существенно меньше 20 мкм, что ведет к тому, что значительная часть ценного компонента теряется в хвостах обогащения.

Решение: Технология ММФ

Технология многокомпонентной микрофлотации (ММФ) решила проблему коалесценции микропузырьков, задействовав химические свойства стандартных реагентов, используемых на флотационных фабриках.

Проблемы традиционной флотации

Размер частиц

Частицы меньше 20 мкм крайне трудно флотируются стандартными методами.

Размер пузырьков

В обычных флотомашинах получение пузырьков менее 300 мкм практически невозможно.

Коалесценция

Микропузырьки объединяются в более крупные, теряя эффективность.

Потери металла

Значительная часть ценного компонента теряется в хвостах обогащения.

Преимущества технологии ММФ

  • ✓ Отсутствие капитальных затрат — не требует изменений в технологических схемах.
  • ✓ Непрерывная работа — применение без остановки фабрики.
  • ✓ Сокращение потерь — с хвостами флотации.
  • ✓ Увеличение кинетики — сокращение времени флотации.
  • ✓ Повышение производительности — без потерь в извлечении.

Технология микрофлотации

Отличием флотации с технологией ММФ от обычной флотации состоит в том, что микропузырьки и микроэмульсии формируются вне обрабатываемой пульпы, затем смешиваются с пульпой и пропускаются по трубчатому статическому флотореактору в виде турбулентного потока.

Принцип работы ММФ

01

Формирование

Отдельно от основной пульпы с использованием спец. оборудования

02

Смешивание

Подается в флотационную камеру через ПВХ трубку Ø 2 мм

03

Поток

Смесь пропускается по реактору в виде турбулентного потока

04

Пузырьки

Технология позволяет получать пузырьки размером менее 40 мкм

Ключевой показатель эффективности

Чем выше доля образуемых эмульсионных микропузырьков сложного строения (ЭМП), тем выше потенциальный эффект технологии на технологические показатели флотации.

Расчетные формулы

Эффективность обогащения полезного ископаемого при разделении его на два продукта определяется по формуле Ханкокка-Луйкена:

Формула Ханкокка-Луйкена
E = (ε × (β - α)) / (β × (100 - α)) × 100%
α — исходное сод., %
ε — извлечение, %
β — сод. в конц., %
γ — выход конц., %

Основные показатели флотации

Извлечение (ε)

Доля ценного компонента, перешедшего в концентрат.

Содержание (β)

Концентрация ценного компонента в финальном концентрате.

Конфигурации тестов

В ходе исследований было протестировано несколько основных конфигураций дозирования микросмеси:

Конфигурация 1: Х-133

На основе пенообразователя X-133

  • Базовая подача стандартных реагентов
  • Оптимальная для среднего содержания золота
Конфигурация 2: PAX

На основе собирателя PAX

  • Повышенная селективность
  • Улучшенная кинетика флотации
Конфигурация 5: Серия MP Рекомендуемая

С добавлением микросмеси на основе авторских реагентов серии MP

  • Инновационные составы MP-1, MP-102, MP-9445
  • Комплексное воздействие на процесс
  • Максимальная эффективность извлечения (до 97%)